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UV三防胶


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产品技术数据

单组份、低粘度、紫外线/湿气双重固化的保形涂层,刷涂或者喷涂于印刷线路板、电子元器件、集成电路等表面,紫外线照射固化后形成致密的保形涂层,保护各种组件,产品含有荧光指示剂,易于喷涂后检测。紫外线固化保形涂层不含任何挥发性溶剂,可在数秒内固化。因此可以提高加工速度,增加产出并降低成本。


典型用途


电子电路保形涂层、防水、防霉、防腐蚀、抗老化。尤其适用于智慧电表、家用电器、工业控制、汽车电子行业的电路板涂覆保护。


产品特性


l 非危化品


2 单组份、无溶剂,经济环保


3 优异的耐盐雾能力


4 优异耐高、低温性能


5 优异的防水、防潮性能


6 优异的绝缘、防漏电、耐电晕性能


7 施胶前开放时间长,施胶后快速固化


8 无腐蚀性、固化前后无毒


液体性能


主要化学成分

聚氨酯丙烯酸



溶剂含量

不含非反应性溶剂



胶料颜色

浅琥珀色液体



密度(g/cm3)

1.05



粘度(mPa.s)

150-300




工作温度(℃)

-30-135



硬度(Shore A)

D70



附着力(级)

1



柔韧性

1mm



耐水级别



防水级别

IPX5



表面干性

50s



表面硬度

2H



热膨胀系数 a1.μm/m/℃

148



拉伸强度(Mpa)

15.8



介电常数(1 MHz)

4.09



介质损耗因子(1 MHz)

0.06



电介质击穿电压 KV/mm(V/mil)

43(1.100)



体积电阻率、ohm-cm

1.63X1014



表面电阻率、ohm

2.06x1013



折射率(20℃)

1.51



吸水率、%(2h)

3



高温高湿(H)

240



阻燃(UL 94)

V-0




固化


紫外线固化速率取决于紫外线的强度、波长、涂层厚度以及紫外灯到涂层的距离。对于紫外线照射不到的区域,湿气固化机理起作用。一般紫外线照射表干后,室温 1 天可以基本干燥,如需达到最终性能,一般需要 5-7 天,这还取决于涂层厚度、操作间的温度和湿度。光源类型对固化速率也有影响,本品适用于各种型号的紫外灯,UV 能量仪可以准确的测量固化所需要的能量,对固化工艺的选择有较强的指导意义。建议的固化能量如下所示:




能量


光强



UVA:800-3000mJ/cm2



200-2000mw/cm2


UVB:300-2000mJ/cm2


100-2000mw/cm2



UVC:130-1000mJ/cm2

60-500mw/cm2





200-2000mw/cm2


UVV:800-3000mJ/cm2




使用方法


1、保证施工现场通风良好。


2、PCB 表面要无油渍、灰尘、杂质等。


3、根据工件的结构及工艺要求,可选用喷


涂、浸涂、刷涂施工方法。


4、喷涂时喷枪应平稳移动,喷涂胶层宜厚


薄均匀,不积胶,不缺胶。


注意事项


l 施工时应严禁明火,避免穿戴易产生静电的工作服,于通风环境下施胶


2 涂胶的厚度越薄,固化就越快


3 喷涂速度要适宜,避免产生气泡


4 喷涂后留存的胶液应密封保存


5 对于特殊的化学反应,请与我公司技术部门联系



包装规格


1L/ 桶、5L/ 桶


储存方式


在 5~30℃低温环境下密封储存。


安全与卫生


该产品无毒害作用,与一般化学品相同,不能接触食品或食物器皿。建议工作环境保持足够的通风,万一进入眼睛或嘴里,立即用水冲洗。储存在安全处,远离儿童。


声明


本文中涉及的技术参数均为典型值,不作为产品验收标准,仅供参考。以上数据是在实验室标准条件下取得的,我公司保证是可靠的。但由于用户使用的工况不同,材料表面状态不同,固化条件不同,实际性能数据有一些变化属正常现象。储存条件、运输等因素都会使胶的稳定性及物理、机械性能能产生影响。对于任何人采用我们无法控制的方法得到的结果,我们恕不负责。建议用户在正式使用前,应根据本文提供的数据做好实验。



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